我公司是生產(chǎn)球團(tuán)豎爐齒輥卸料機(jī)的專業(yè)廠家，該產(chǎn)品的核心部件齒棍具有使用壽命長、質(zhì)量好、性價(jià)比高等優(yōu)勢。

一、卸料機(jī)規(guī)格：3-10㎡

二、卸料機(jī)傳動形式：連桿式、單動式、靜動結(jié)合式

三、卸料機(jī)齒輪特點(diǎn)：

齒輪為可拆卸式，其結(jié)構(gòu)分為齒輥和齒套，輥軸為鍛件，齒套為我公司研發(fā)的耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼，井采用獨(dú)特的鑄造工藝、加工工藝、熱處理工藝、使用壽命較原壽命提高了2.5倍以上。

齒輥結(jié)構(gòu)合理，解決了因鑄造產(chǎn)生的齒輪開裂、漏水、斷輯等缺陷。齒輥使用一個(gè)周期后，輥輸通過修復(fù)和更換齒套可以使用，可節(jié)約費(fèi)用20-30%。同時(shí)，避免了因經(jīng)常停爐檢修、更換齒輥造成的經(jīng)濟(jì)損失。

分體式與整體式的優(yōu)缺點(diǎn)

分體式齒輪中間軸采用45#鋼鍛件，整體式齒輪軸兩軸頭采用42CrMo鑄件，鍛件軸的重量比鑄件軸超重2倍左右,鑄件軸中間孔加工工藝采用深孔鏜床加工，加工長度達(dá)4米多長，整體式齒輥軸無需纏孔，分體式齒輥軸與齒套采用六方配合，就中間軸項(xiàng)就比鑄件增加成本2萬元左右，與鑄件軸相比強(qiáng)度高，不漏水，使用時(shí)間長等優(yōu)勢。但般件軸最明顯優(yōu)勢是：在返修時(shí)可再次使用節(jié)約成本。

分體式齒輥采用一次成型技術(shù)，齒面部分無需加工。軸與齒套采用六方套入式，齒套兩端與六方孔都需加工，為保證齒套與中間軸的緊密配合，齒套六方孔采用線切割加工，整體式?jīng)]有齒套，故分體式就六方軸與六方齒套加工費(fèi)成本增加很多。

整體式齒輥采用42CrMo材料整體鑄造，分體式齒套采用我公司自行研制的耐熱耐磨鋼合金材料鑄造，該材料在高溫下強(qiáng)度高，耐磨性能好，不變形，不開裂，不掉塊。二者材料價(jià)格相差4-5倍以上，但采用合金齒套比整體式齒輥的使用壽命相對提高2-4倍。從而減少停產(chǎn)檢修時(shí)間，減少員工勞動強(qiáng)度，使作業(yè)率大大提高。